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        氣輔注塑

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        什么是氣體輔助注塑?氣體輔助注塑制品成型方法及生產成型特點?

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        什么是氣體輔助注塑?氣體輔助注塑制品成型方法及生產成型特點?

        發布日期:2021-11-25 作者:放空 點擊:

        氣體輔助注塑成型(GAM)塑料制品,是在注塑成型制品進程中,首先把部分塑化好的熔料注入成型模具型腔中,然后由設定的輸氣管孔,輸入有必定壓力的空氣(一般都用氮氣)到模具型腔中的熔料體內。

        由于挨近模腔壁的熔料溫度下降,黏度增加,而中心沒挨近型腔壁的熔料溫度還較高,黏度低,則這部分熔料被有必定壓力的氣體吹脹,使熔料布滿模具型腔壁面上,而中心部位構成氣體空腔。這時熔體內氣壓堅持不變或略升高,進行保壓補縮。

        當熔料降溫冷卻后,把腔內的氣體經原輸入管路排出,即制品成型,可開模取出。選用這種成型辦法,幾乎一切的熱塑性塑料和部分熱固性塑料都可用于成型。例如:各種電器設備的外殼、大型家具、轎車儀表板和各種空心把手等,均可用氣體輔助注塑成型制品。氣體輔助注塑是一種翻開較快的新型塑料加工技術。


        氣體輔助注塑與一般注塑用設備比較,只是增加一套供氣設備,其出產成型進程與一般注塑成型進程也類似。作業程序如下。氣輔注塑設備


        把塑化好的部分熔料打針入成型模具空腔內→輸入有必定壓力的氣體,進入型腔內熔料體內,吹脹熔料緊貼在型腔壁上→堅持氣體壓力、保壓、補縮、熔料降溫、冷卻定型→排出氣體,經由原輸人氣孔回流貯氣缸(瓶)中→開模取出制品。

        氣體輔助注塑

        氣體輔助注塑與一般注塑成型比較有如下特征:

        1、出產成型周期縮短。由于制品成型用注塑熔料量少,則打針時間和制品冷卻時間都要少。

        2、鎖模力小。氣體輔助注塑成型主要是用氣體壓力吹脹熔料,所以鎖模力可小許多。這樣,成型模具可用鋁合金制造,下降了模具制造費用。

        3、調節氣體吹脹熔料的壓力,可以得到不同壁厚制品。熔料被吹脹,氣體壓力分布均勻,能較好地成型形狀雜亂的制品,保證了制品質量,減少了出現應力會集現象。

        4、應根據制品成型用料的功用、型腔結構的雜亂程度和熔體及模具的溫度條件,嚴峻控制氣體注入的時間和氣體壓力。氣體注入過早,熔體外層未冷卻,氣體壓力簡略把吹脹熔料穿透;氣體注入過晚,熔體現已冷卻固化,則不易吹脹熔料。壓力氣體的吹入應先高后低。較高的氣體壓力能迫使吹脹熔料緊貼型腔內壁。結束這個動作后,即可下降些氣壓,以防止產生內應力。模具的溫度控制應以熔料冷卻速度利于氣體吹脹成型為準。

        5、氣體輔助注塑成型,增加了一套供氣設備和充氣噴嘴。對氣體的注入條件要求比較嚴峻。氣輔零配件

        6、氣體輔助注塑制品表面應選用斑紋潤飾,用于隱秘制品表面光澤的缺乏


        本文網址:http://www.ksclt.cn/news/438.html

        關鍵詞:氣體輔助注塑,氣輔注塑設備,氣輔零配件

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