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        氣輔注塑

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        注塑人要收藏的:氮氣中空注塑技術

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        注塑人要收藏的:氮氣中空注塑技術

        發布日期:2021-11-19 作者:放空 點擊:

        氮氣輔助中空注塑是一種比較少用的注塑工藝,已發展幾十年了,因為比較少用,偏門,所以很多注塑同行對它并不認識,覺得它很新奇,很深奧。其實這門技術經過幾十年的發展,已經很普遍了,像修注塑機電路板一樣,20年前,很高新,很深奧,現在,很多人懂了,便屬于爛大街技術了。


        氮氣中空成型注塑有哪些優點呢:


        減少產品變形,低壓注射使內應力降低,使翹曲變形降到Z低。

        2、減少鎖模壓力,低的注射壓力使合模力降低,可以使用小噸位機臺。

        3、提高產品精度,低的殘余應力同樣提高了尺寸公差和產品的穩定性。

        4、減少塑膠原料,成品的肉厚部分是中空的,減少塑料Z多可達40%。

        5、縮短成型周期,與實心制品相對比成型周期縮短。

        6、提高設計自由,氮氣輔助注塑使結構完整性和設計自由度提高。

        7、厚薄一次成型,對一些壁厚差異大的制品通過氣輔技術可一次成型。

        8、提高模具壽命,降低模腔內壓力,使模具損耗減少,提高工作壽命。

        9、降低模具成本,減少射入點,氣道取代熱流道從而使模具成本降低。

        10、消除凹陷縮水,沿厚膠位氣道增加了剛度,不必考慮縮痕問題。注塑中空成型


        氮氣輔助中空注塑系統由四個部分組成:


        一,潔凈度99.99%的氮氣來源部分:


        瓶裝液氮氣源,這個適合小型,氮氣注塑機臺少,中空注塑訂單少的工廠使用。瓶裝氮氣需外購,氮氣成本很高,需頻繁換氣,氮氣氣源浪費很大。


        2,氮氣制造機組,這設備全自動運作,氮氣作為空氣中含量Z豐富的氣體,取之不竭,用之不盡。杜絕了人為換氣操作失誤,而造成瓶裝氣浪費。開始投入設備成本高些,但后期氣源無成本,只需支出設備維護費.適合大型,氮氣注塑機臺多,中空注塑訂單多的工廠使用。


        二, 氮氣增壓部分


        純度為99.99%以上的潔凈氮氣源經增壓機升壓到140bar--350bar的高壓狀態。生產厚膠位的產品需要的氮氣壓力不高,一般為140bar--200bar.如冰箱把手,汽車乘客把手,椅子扶手,高爾夫球棒桿,器具手柄,籃球籃板等等。一些電器配件殼,如緩沖器儀表,光驅托盤,電視機外殼,醫療器械外殼,電腦外殼,打印機控制面板,則需140bar--350bar的高壓氮氣才能成型。


        氮氣控制部分:

        這部分是工藝調校的重點,一般是4--6段壓力,時間,速度的參數??刂破髋c注塑機的射膠訊號連接,相同步。延遲氮氣吹氣開始動作時間是根椐注塑機射滿模具型腔的90%左右的注射動作時間而定的。

        氮氣中空成型

        動作原理:


        1:按照該模具的注塑工藝把一定量的熔融塑膠注射入模穴。

        2:在熔融塑膠尚未充滿模腔之前,約90%左右,將高壓氮氣按條件射入模穴中去。

        3:高壓氣體推動制品中心尚未冷卻的熔融塑膠,一直到模穴末端,Z后填滿模腔。

        4:塑膠件的中空部分繼續按控制器輸出的條件保持高壓,壓力迫使塑料向外緊貼模具,直到冷卻下來。

        5:塑料制品冷卻定型后,排除制品內部的高壓氣體,然后開模取出制品。


        工藝要點:


        1,氣體射入的時間點,一般是注塑機射滿型腔的90%左右,注塑填充狀態一定要與氮氣吹氣動作相配合,同時考慮氣體的助推作用。

        2,氣體射入后,必須防止射入點氣嘴漏氣,產品尾部漏氣。

        3,氣體進入塑膠后,會沿著Z小阻力的方向前進。如:較厚的截面。


        4,氣體保壓的尾段需低壓力泄壓。

        5,塑膠在冷卻成形時,其壓力是由氣體控制,而非注塑機。

        6,氣體沒有平穩吹入產品中間內部時,膠件是有吹花的。


        7,塑膠內的氣體必須在開模前被排放到大氣中或經回收循環使用。

        8,塑膠冷卻時產品收縮的現象,是由氣體的壓力來補償。

        9,防止氣體從注塑機炮筒泄掉,要適當加上低保壓壓力的保壓時間,熔膠延遲時間,約為總周期的60%


        10,氮氣的潔凈度必須在99.99%以上。


        11,由增壓機到模具的氮氣輸送是由專用的400bar高壓管道輸送的。氣輔設備


        氮氣注入部分

        這部分主要是模具進氣針要精度高,不可漏氣,排氣暢順。其余問題是模具問題,這里不講解了.


        氮氣中空注塑其實并不難,它對注塑機的要求不高,只是對氣輔管道,氣輔設備有高達400bar壓力的要求,再加上氣輔產品在注塑配件行業內屬于小偏門,產品用量少,大家便覺得物以稀為貴了。


        調機時要參考授控氣輔參數,細節需技術人員按現實情況應變了。




        本文網址:http://www.ksclt.cn/news/437.html

        關鍵詞:氮氣中空成型,注塑中空成型,氣輔設備

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