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氣輔注塑工藝是國外八十年代研究成功，九十年代才得到實際應用的一項實用型注塑新工藝，其原理是利用高壓隋性氣體注射到熔融的塑料中形成真空截面并推動熔料前進，實現注射、保壓、冷卻等過程，使產品形成真空。氣體輔助注塑過程可分為注塑期，充氣期，氣體保壓期和脫模期。
氣輔注塑是采用所謂的“短射”方法（shortsize），即先在模腔內注入一定量的料（通常為滿射時的70－95％），然后再注入氣體，實現全充滿過程。熔膠注射量與模具氣道大小及模腔結構關系Z大。氣道截面越大，氣體越易穿透，掏空率越高，適宜于采用較大的“短射率”。這時如果使用過多料量，則很容易發生熔料堆積，料多的地方會出現縮痕。如果料太少，則會導致吹穿。
氣體輔助注塑成型突破了傳統注塑成型的局限性，可以一次成型厚、薄壁一體的塑料制件。氣輔技術的應用市場也不斷擴大。開發適合中國塑料加工業應用的氣輔裝置，滿足國內注塑件成型加工市場的需求，擺脫國外公司對國內市場與技術的壟斷，對提高中國塑料制品的質量、降低其成本有著重要的影響
氣輔注塑第一階段：塑料注射。熔體進入型腔，遇到溫度較低的模壁，形成一個較薄的凝固層。第二階段：氣體入射。惰性氣體進入熔融的塑料，推動中心未凝固的塑料進入尚未充滿的型腔。第三階段：氣體入射結束。氣體繼續推動塑料熔體流動，直到熔體充滿整個型腔。第四階段：氣體保壓。在保壓狀態下，氣道中的氣體壓縮熔體，進行補料確保制件的外觀。
采用氣輔注塑技術加工的制件是中空構造，這不但不會降低氣輔設備制件的力學性能，相反還會使其有所進步，對氣輔注塑制件尺寸的穩定性也同樣大有裨益。氣輔注射的過程相對普通注塑要略復雜一些，從氣輔設備制件、氣輔注塑模具到工藝的控制基本上采用電腦輔助模擬來進行分析。
由于氣輔注塑的技術特點，高壓氣體必須在塑料成型過程中注入產品內部，因此必須使用惰性氣體才能避免塑料發生氧化反應，而氮氣是工業領域中Z經濟安全的惰性氣體。完整的氣輔注塑系統，應由A高壓氮氣源設備、 B高壓氮氣傳輸管道及C氣輔壓力控制器三部分組成。
