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微孔發泡注塑成型技術介紹
塑料加工中使用發泡技術可以有效減輕制品重量,但傳統的發泡工藝
采用石油氣(如丁烷、戊烷)為發泡劑,隨著當前環保問題以及生產安全問題的日益突出,對于節能、環保、安全穩定的新型發泡劑的需求不斷擴大。
常規狀態下,二氧化碳或氮氣在熔融樹脂中的溶解量非常少,不足以用來發泡,但在超臨界狀態下,二氧化碳或氮氣的溶解度和擴散速度將大幅提高,從而完全具備了微孔發泡所需的工藝條件,在完善的工藝技術裝備配合下,超臨界狀態氣體實現了微孔發泡的完美效果。
在注塑、擠出以及吹塑成型工藝中,先將超臨界狀態的二氧化碳或氮氣注入到注塑機特殊的塑化裝置中,使氣體與熔融原料充分均勻混合/擴散后,形成單相混合熔膠;
通過特殊的螺桿將該混合熔膠注入模具型腔之后,由于在注射過程中混合熔膠外部產生很大的壓降,造成混合熔膠內外部產生壓差,從而使其內部析出形成大量的氣泡核;
在隨后的冷卻過程中,熔膠內部的氣泡核不斷長大定型,Z終獲得微孔發泡的塑料制品。